超高温真空炉国外客户现场，本真空炉为周期作业式，采用高温发热元件，适用于金属材料、无机非金属材料在真空或保护气氛下进行烧结之用。也可用于新材料的焙烧提纯之用。用石墨做发热体，＊高工作温度可达3200℃.炉壳内层为抛光不锈钢，外层为碳钢，双层水冷结构。炉壳上设有观察窗，便于观察炉内的加热情况。我司高精度红外测温仪测温，稳定控温。可控硅可选意大利CD品牌。

热风炉是为高炉加热鼓风的设备，是现代高炉不可缺少的重要组成部分。热风炉以衬里在生产中容易被烧坏，但因炉子是封闭的，烧损位置不易发现。使用红外热像仪可以检测衬里的破损位置，及时进行检修，大大延长了热风炉的使用寿命。什么是热风炉？热风炉作用是向高炉内提供热风。在热风炉内有很多耐火砖砌成的格子，在高炉炼铁时产生的煤气＊后被送到这里进行燃烧。空气出了热风炉时温度就可高达1250摄氏度。在热风炉上接着冷风管和热风管，鼓风机将大量的冷空气压入热风炉，被加热后的热风再从热风管吹进高炉内。在高炉炉缸的上部沿炉子四周排列着十几到几十根鼓风的管子，管子接到炉子的风口，经过预热的空气和喷入炉内的燃料，通过这些管子喷入炉内。此时进入炉内的预热空气与焦炭发生剧烈反应，生成煤气同时沿炉子内部上升，达到1650摄氏度，使炉料变成铁水和渣。目前有哪些手段检测热风炉？因热风目前在炼炉系统的高温，通常内部都有耐火砖，炼铁厂一般使用红外测温仪进行热风炉耐火砖脱落检测。使用红外测温仪检测热风炉存在哪些问题？红外测温仪的光学系数比通常在20：1左右，如果检测距离在10米，在显示屏上的温度是直径为0.5米的圆的平均温度，也就是说，小于0.5米的物体在10米外是无法准确检测的，而耐火砖的宽度通常在10厘米左右，而检测距离有时会比较远，这就导致了红外测温仪无法准确把耐火砖脱落的部位检测出来，造成漏检隐患。红外热像仪为什么能有效检测热风炉缺陷？红外热像仪检测的是热风炉拱顶壳体表面整体的温度分布情况，不存在漏检的可能，同时红外热像仪在10米外可以检测小至5厘米的发热点，可有效覆盖每块耐火砖的检测。如何使用热像仪进行热风炉检测？正常部位的外壳表面温度一般不超过150摄氏度，如果超过，则说明内部耐火砖可能有缝隙，若高温部位较大，则说明内部耐火砖可能有脱落情况。1 热风炉的炉衬在生产中容易被烧坏，但因炉子是封闭的，烧损位置不易发现。可以使用红外热像仪对热风炉进行红外检测，一般分为两个部分，一个是炉身，另一个是炉顶，并注意检测球顶与柱体交接部位。诊断将会变的非常简单，拍摄的热图中高温过热部位即对应耐火内衬的缺陷。2 热风管道的检测：钢铁企业对热风管道的检测很重视，特别是在热风管道与管道连接的波纹管处，因内部不光滑导致磨损加大，耐火砖有脱落的隐患，会导致热风外泄，引发安全事故。使用热像仪进行热风炉检测的注意事项1 在向上拍摄时请注意避免阳光直射；2 建议使用红外-可见光融合画中画（PIP）功能；3 发现过热部位，建议用粉笔在相应部位上做好记号；4 热风炉高度较高，注意安全。现场案例：某冶金企业炼铁厂2号高炉2号热风炉热风总管行业应用各冶金行业炼铁厂。

空气分离工厂——检测气体管道泄漏应用介绍➢ 空分以空气为原料，利用低温冷冻原理从空气中逐步分离出氧气、氮气及氩气等惰性气体，气体经由管道输送时，随着管道零部件的老化或破损，不可避免的出现泄漏，如不能被及时发现，随着时间的推移，泄漏将越来越严重。➢ 泄漏会导致气体产品浪费、运营成本升高、甚至火灾。及时检测到泄漏点对改善这一状况十分重要。➢ 传统检测泄漏点的方法有听、刷肥皂水，效率很低，适用场所有限；当前新一代声学成像检测技术已开始应用，具有检测结果直观、灵敏度高、检测区域面积大、可以远距离检测、操作简单、效率高等诸多优点。➢ 空气分离所生产的气体产品比动力用压缩空气价格高。➢ 空分工厂数量多分布广，几乎每个化工园区或大型化工企业都配套。➢ 空分气体产品涉及下游行业广泛：电子、化工、玻璃熔炼、钢铁、食品等。

应用现场➢ 新能源汽车里程焦虑的原因在于充电速度慢、充电不便捷。提高电池充电速度有助于缓解这一焦虑。而想要提高充电速度则必须提高充电功率，这就需要提高充电电压或电流。➢ 以同样的阻抗为前提，理论上同等功率下电压提高一倍、电流降为一半，损耗为原来的1/4，所以提高电压更有优势。➢ SiC控制器（能承受800V电压、损耗更小）在新能源驱动系统中的应用，加速了驱动电机高压化趋势。➢ 标准的电性能测试不足以识别所有的电性能缺陷，很多缺陷只产生局部放电，且该局部放电无法通过标准的电性能测试识别，只能通过局部放电测试方法识别。➢ 声学成像仪与脉冲电流法仪器搭配检测驱动电机局部放电，脉冲电流法检测PDIV、PDEV、放电量、电压变化波形，声学成像仪定位局放发生点。

在制丝生产中，为了保证烟丝的质量，对温度和湿度都有严格的工艺要求。目前有部分卷烟厂对制丝线测温仍采用热电偶探针或者用便携式红外测温仪，上述测温方法固然可行，但也存在许多弊病，不能实时准确的反映生产过程中的温度变化，远远跟不上形式的发展需要。导致卷烟厂的成本大大提高，同时也浪费了很多资源。朗韫科技对此事很关注。　　原来早几年。朗韫科技在深入调研，反复实验认证的基础上，向许多卷烟厂推荐了美国(Raytek)公司的非接触红外测温仪MM系列产品和TX系列产品，对制丝生产线进行温度监测，取得了很好的测温效果。同时给卷烟行业带来新的动力，提高该行业快速发展。到目前已有多家卷烟厂的制丝线上安装了我公司提供的测温仪。取得很大的效果，红外测温仪由光学系统、光电探测器、信号放大器及信号处理、显示输出等部分组成。光学系统汇聚其视场内的目标红外辐射能量，视场的大小由测温仪的光学零件及其位置确定。红外能量聚焦在光电探测器上并转变为相应的电信号。该信号经过放大器和信号处理电路，并按照仪器内部的算法和目标发射率校正后转变为被测目标的温度值。　　在自然界中，一切温度高于零度(零度，也就是-273.15℃(摄氏度)。没有一个地方有这个温度，即使是宇宙的深处,温度也比温度高3度,人类也不可能制造出来这个温度，只能无限的接近。在这温度下物体没有内能。)的物体都在不停地向周围空间发出红外辐射能量。物体的红外辐射能量的大小及其按波长的分布——与它的表面温度有着十分密切的关系。因此，通过对物体自身辐射的红外能量的测量，便能准确地测定它的表面温度，这就是红外辐射测温所依据的客观基础。雷泰的MP150线扫描仪能解决从点到线直至到正面的温度测量问题。是对单点红外的进一步延伸。　　黑体是一种理想化的辐射体，它吸收所有波长的辐射能量，没有能量的反射和透过，其表面的发射率为1。但是，自然界中存在的实际物体，几乎都不是黑体，为了弄清和获得红外辐射分布规律，在理论研究中必须选择合适的模型，这就是普朗克提出的体腔辐射的量子化振子模型，从而导出了普朗克黑体辐射的定律，即以波长表示的黑体光谱辐射度，这是一切红外辐射理论的出发点，故称黑体辐射定律。所有实际物体的辐射量除依赖于辐射波长及物体的温度之外，还与构成物体的材料种类、制备方法、热过程以及表面状态和环境条件等因素有关。因此，为使黑体辐射定律适用于所有实际物体，必须引入一个与材料性质及表面状态有关的比例系数，即发射率。该系数表示实际物体的热辐射与黑体辐射的接近程度，其值在零和小于1的数值之间。根据辐射定律，只要知道了材料的发射率，就知道了任何物体的红外辐射特性。影响发射率的主要因素在：材料种类、表面粗糙度、理化结构和材料厚度等。　　当用红外辐射测温仪测量目标的温度时首先要测量出目标在其波段范围内的红外辐射量，然后由测温仪计算出被测目标的温度。单色测温仪与波段内的辐射量成比例;双色测温仪与两个波段的辐射量之比成比例。

MFP 3000 G您的滤材足够强大吗？PALAS® MFP 3000 G给您答案您知道您使用的滤材的初始分级效率、压降曲线、灰尘加载后的分级效率、容尘量和称重法过滤效率吗？点击本文，一探究竟。对于一般通风设备滤清器的滤材而言，颗粒过滤的效率是评估其性能的关键因素。许多家用空调、家用/商用中央空调、家用/商用新风系统内置滤清器的制造商，在选择滤清器所用的滤材、来料检验、生产控制、成品检验等流程中，急需应对滤材测试的解决方案！Palas® MFP 3000 G滤材测试台专为ISO 16890设计，能让您轻松、可靠地监控一般通风空气滤清器的滤料的性能和质量。ISO 16890标准规定了四个新的指标用于衡量滤料过滤效率能力，同时不同指标所用到的颗粒物类型也有不同。Palas® MFP 3000 G滤料测试台可以依据ISO 16890的＊新要求进行测试并完成数据分析：可单独选择测试步骤对每台使用的设备相关测试条件提供详细定义支持自定义测试时间和加载次数针对压差和流量的分析对DEHS和KCL分级效率的详细分析显示没有滤材时的初始测量结果依据ISO 16890确定粒径通道范围计算ISO ePM效率值针对ISO粗尘过滤器的灰尘加载和重量效率计算根据ISO ePMx确定过滤器等级输出测试报告，原始数据存储于特定文件内灵活，可靠，易操作MFP 3000 G测试表现优异，能灵活地在高、低气溶胶浓度下完成分级效率和灰尘负荷测量。带有定义测试参数的预编程测量程序得出的测试结果可在范围内进行比较。 MFP 3000 G测试台的模块化配置，支持客户在同一测试台上具备多个标准的测试能力，比如同时具备ISO 16890和ISO 5011。MFP 3000 G：根据ISO 16890的要求特别定制 MFP 3000 G搭载以下附件以完成可靠、简便的滤材测试。三款气溶胶发生器粉尘发生器RBG 1000 G，用于ISO 12103‐1 灰尘加载全新研制的新款盐性颗粒物发生器：LSPG 16890，用于KCI颗粒物（标准要求每个粒径范围内要至少有500个颗粒物）油性颗粒物发生器PLG 1000，用于DEHS颗粒物发生三个质量流量控制器以自动控制主流量和气溶胶发生器流量Promo® 3000气溶胶光谱仪配合两台低浓度测量传感器welas® 2300，以保证在分级效率测试过程中减少颗粒物在滤材上的沉积量全新软件：专为ISO 16890制作的软件测试流程 主要性能特征:几乎同时测量原料和清洁气体中的颗粒粒度测量范围为0.2 – 40 µm可无需稀释地测量Cn max=4x104 颗粒/cm3范围可比较的测量结果测试方法的高重现性易于使用不同的测试气雾剂，例如SAE粗粉、NaCl/KCl、DEHS在负载测试中，测量分级分离效率时原料气体浓度可达70 mg/m3（ISO 细尘）或 300 mg/m3 （ISO 粗尘）